今年，轧钢厂把降低生产工序消耗，提高成材率指标作为降本增效的根本途径。1至10月份，轧钢厂综合热装率达到60.31%，有效降低了煤气消耗量，同时也降低了钢坯氧化烧损，仅燃料消耗一项降本增效达244.19万元。  

无锡钢管有限公司现主导产品：结构管、流体管、高压锅炉管、化肥专用管、合金管、异型管、精密冷拔管、大口径厚壁管、机械加工用管。常备资源材质为： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg

    轧钢厂“以降低生产工序消耗，实现效益最大化”为目标，对各项成本消耗指标进行层层分解，形成了“千斤重担人人挑，人人头上有指标”的氛围。并把重点放在了提高成材率上。

    首先，从源头抓起，加强对原料和成品重量的监督，保证了进出厂物料平衡。加热工序加强对连铸坯的检验力度，以减少钢坯质量在后道工序形成的切头废和热轧废，科学配比煤气和空气，减少烧损，降低燃料消耗。轧钢工序强化标准化操作，加大工艺纪律的监督抽查力度，降低因人员操作不当造成的热轧废。精整工序提高操作者责任心，充分发挥对齐辊道和对齐挡板作用，以减少头部切损。通过一系列的全员参与，全程监控，全员考核，降低了各项工序消耗，使成材率指标稳定并提高。目前，轧钢厂的综合成材率达到了97.31%。

    其次，加强内部管理，通过工序控制和专业管理，扎实开展对标挖潜、降本增效工作，特别是把可控指标纳入经济责任制考核，对超出控制范围内的指标和相关的车间、科室进行1：1考核。其它指标从提高热装率入手，积极与生产处、炼钢厂联系，确保了坯材对口率达到100%。