大型无缝钢管的热处理过程中，严格进行盐浴脱氧

在大型无缝钢管的热处理过程中，严格进行盐浴脱氧， 认真执行分级冷却温度和时间的要求，同时采用规定的回火温度等 是可以避免硬度偏低缺陷的产生的。

　　对于分级盐浴淬火温度没有严格控制，对于大型刀具的装 卡过于堆积，降低了冷却速度.导致二次碳化物的大量析出。在 580〜620°C进行的分级淬火，其冷却速度对硬度的影响较大，实骇 表明冷却速度越慢则硬度降低越多，其原因在于二次碳化物的析!± 使奥氏体无缝钢管中固溶的碳分贫化所析出的。

　　采用高温盐浴炉进行淬火加热，常根据BaO的含量来控 制脱氧质量，实施上这并不能进行完全的脱氧，盐浴中的氧化物等 与无缝钢管表面的碳发生作用，造成表面脱碳，因此刀具的硬度偏低或 硬度不足。

　　要完全避免这一析出十分 困难，\V6Mo5Ct4V2等钢在1220eC加热，只有以大于40°C/s|^ 冷却速度冷却到600°C以下，即15s冷到600°C左右，才能完全扣 制二次碳化物的析出。但在1〜1.5 min内冷却到分级淬火温度 硬度的降低并不明显，而在2〜2.5min内则硬度的降低幅度大 因此大型刀具热量大，而分级淬火炉的散热慢，造成二次碳化物fr 析出，故无法确保硬度在要求的范围内。